Как открыть металлургический завод

Содержание
  1. Мини-сталелитейный завод | XLOM.RU – это лучший портал о металлоломе и вторсырье в России!
  2. Преимущества сталелитейных мини-заводов
  3. Стадии производства стали на мини-заводе
  4. Организация и перспективы сталеплавильного мини-завода
  5. Что представляет собой данное производство?
  6. Особенности небольших предприятий
  7. Преимущества данного типа производства
  8. Необходимое оборудование для производства
  9. Организация производства
  10. Бизнес-план производства
  11. : Молдавский металлургический завод
  12. Особенности организации бизнеса на металлоломе
  13. Что собой представляет данный бизнес
  14. Оформляем необходимые документы
  15. Выбираем площадку для работы
  16. Закупаем оборудование для работы
  17. Набираем штат сотрудников
  18. Как легализовать бизнес
  19. Выгоден ли бизнес по приему лома
  20. Цветмет
  21. Каковы риски для скупщика
  22. Металлургический мини завод — что за зверь?
  23. Интегрированные заводы — пионеры современной металлургии
  24. Концепция современного мини-завода
  25. Преимущества металлургического мини-завода в сравнении с комбинатом
  26. Особенности эксплуатации металлургического мини-заводов в России
  27. Основные металлургические мини-заводы в России

Мини-сталелитейный завод | XLOM.RU – это лучший портал о металлоломе и вторсырье в России!

Как открыть металлургический завод

При значительных объёмах переработки и приёмки стального лома становится экономически целесообразным наличие небольшого завода для выплавки стальных профилей. Специфика такого структурного подразделения в составе компаний вторчермета объясняется небольшими первоначальными финансовыми вложениями, а также возможностью более качественной утилизации металла.

– о каких мини заводах идет речь:

Компактность предприятия, и короткий технологический цикл производства – основные особенности таких мини-заводов. Поэтому в него входят одна или несколько (количество определяется расчётом) линий непрерывной разливки стали. В свою очередь, такие линии состоят из:

  • Дуговых сталеплавильных электропечей;
  • Сталеразливочного и промежуточного заливочных ковшей;
  • Блока вторичного охлаждения полученных слитков;
  • Узла горячей резки полученного профиля;
  • Транспортировочных устройств.

Кроме того, в состав сталеплавильного предприятия включают и ряд дополнительных производств, например, для сортировки металлолома, узла приготовления шихты и прочих компонентов, обеспечивающих стабильность процесса выплавки металла.

Предлагаем скачать бесплатно книгу “Металлургические мини-заводы” Смирнов А. Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В., Цупрун А. Ю. .

В этой книге вы узнаете все о производственных процессах на мини-сталелитейных заводах. Общие тенденции развития современных металлургических мини-заводов и их роль в производстве металлопродукции. В книге рассказывается о процессах и оборудовании для внепечной обработки стали. О том, как происходит непрерывная разливка стали на металлургических мини-заводах.

Показаны особенности конструкций и работы технологических агрегатов, а также современной техники и технологии производства стали.

Комплексным производством оборудования для сталелитейных мини-заводов занимается достаточное количество предприятий, как в России, так и за рубежом.

  Такой        интерес объясняется тем, что подобные производства не загрязняют окружающую среду, отличаются высокой производительностью и качеством готовой продукции.

Преимущественно подобным образом работают с сырьём из нелегированных сталей, поскольку во всех остальных случаях технологический процесс значительно усложнится, а особых выгод от производства ограниченного ассортимента легированных сталей предприятие не получит.

Преимущества сталелитейных мини-заводов

Они обуславливаются как меньшей трудоёмкостью подготовительных этапов, так и сниженными затратами на строительство. В частности:

  1. Для мини-заводов отпадает потребность в угле/коксе и руде.
  2. Отсутствует обычная для интегрированных предприятий стадия получения чугуна (спрос на который в среде потребителей металла всегда ниже, чем стали).
  3. Более гибкие объёмы производства, которые могут варьироваться в пределах 100…1000000 тонн, учитывая конкретные особенности региона строительства мини-завода (для полноциклового металлургического предприятия производство менее 3 млн. тонн нерентабельно).
  4. Достаточно узкий ассортимент выпускаемой продукции (это не является недостатком, если рассматривать возведение мини-завода в строгой привязке к потребностях определённого региона).
  5. Более широкий круг потенциальных потребителей получаемого проката, которым, в большинстве случаев требуются сравнительно небольшие партии, но поставляемые оперативно, без промежуточных звеньев – дилерских структур.
  6. Существенное снижение инвестиций, которые, к тому же, быстро окупаются (если для традиционного завода срок окупаемости составляет 10 и более лет, то для мини-заводов – не более 4…5 лет).
  7. Снижение организационных и управленческих расходов на содержание персонала.
  8. Меньшие требования к квалификации работающих, поскольку все процессы производства проката автоматизируются, и требуют преимущественно базовых знаний.
  9. Ориентация в основном на региональных потребителей обеспечивает повышенную экономическую динамику производства, при этом издержки производства заметно уменьшаются.

Таким образом, мини-завод в перспективе становится главным поставщиком доступных сталей, а возможность оперативной модернизации производства позволяет такому предприятию быстрее увеличивать выпуск тех марок сталей, которые более востребованы потребителями.

Стадии производства стали на мини-заводе

Основными процессами выплавки стали здесь являются электродуговой и индукционный.

В первом случае расплавление ведётся введенными в исходный стальной лом токопроводящими электродами, на которые подаётся ток сравнительно малого напряжения, но большой плотности (не менее 100Асм2).

Возбуждающаяся в межэлектродном промежутке дуга вызывает расплавление металла в ёмкости, откуда расплав поступает в разливочный ковш.

Индукционная плавка стали

В индукционных печах расплавление металла производит вследствие мощного электромагнитного поля, далее всё происходит так, как и в предыдущем случае.

Следующим этапом является поступление расплава в загрузочный ковш, размеры и форма которого могут быть разными.

Для некоторых видов конечной продукции – например, стальных слитков – ковш вообще не нужен, а остывающий металл направляется непосредственно в обжимные станы, на которых происходит последовательная деформирующая обработка стали, количество переходов которой  определяется пластичностью стали.

Для остальных видов стального проката необходимы разливочные ковши следующих типоразмеров:

  • Максимального – для получения слябов поперечным сечением не менее 200…300 мм;
  • Среднего – для получения тонких слябов с поперечным размером 50…80 мм;

Сляб среднего размера

  • Малого – для поперечного литья широких полос или рулонов стали толщиной не менее 1 мм.

В двух последних вариантах обжимные станы отсутствуют, а в технологической цепочке появляются линии горячего профилирования стали (как горячего, так и холодного – для тонких, до 3…4 мм профилей).

На завершающих этапах производства стального проката предусматривается его термическая обработка.

С экономической точки зрения выгоднее получать прокат небольших поперечных сечений: в этом случае капитальные затраты минимальны, конечный продукт обладает более широким спросом, а компактность производства допускает его простую модернизацию или перестройку на новые размеры производимых профилей. Например, литье полосы обходится на 20% дешевле производства тонкого сляба, и на 30% – толстого сляба.

Основными потребителями продукции сталелитейных мини-заводов являются предприятия строительной индустрии, производства, связанные с применением стальной упаковочной тары, предприятия промышленного и транспортного строительства.

Источник: https://xlom.ru/oborudovanie/mini-stalelitejnyj-zavod

Организация и перспективы сталеплавильного мини-завода

Как открыть металлургический завод

В условиях нестабильной экономики сложно организовать масштабное производство, поскольку это требует больших капиталовложений. Поэтому столь популярны мини-заводы. В их число также входит сталеплавильное производство, которое отличается большим количеством преимуществ.

Современный металлургический мини завод

Что представляет собой данное производство?

Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.

Белорусский металлургический завод

В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:

  • усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
  • передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
  • производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.

Оборудование для мини завода производства металлопроката

Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:

  • непрерывнолитые сортовые заготовки;
  • прокат мелкого сорта размером до 40 мм – круг, квадрат, шестигранник;
  • заготовки осей, звездочек, валов, зубчатых колес, шары.

Из штампованных поковок после обработки получают различные детали — валы, шатуны, рычаги, зубчатые шестерни

Особенности небольших предприятий

Металлургический или сталеплавильный мини-завод отличается от масштабных линий производства следующими рабочими параметрами:

Применение совмещенных процессов выплавки, разливки и прокатки стали на мини-металлургических заводах

  • в качестве сырья чаще всего выступает чушковый чугун, железо HBI/DRI, лом категории 3А, шредерный и тяжелый лом;
  • небольшая мощность;
  • нет привязки к местности. При размещении производственной линии ориентируются на конечного потребителя или сырье;
  • узкий ассортимент готовой продукции. При этом присутствует высокое качество выполнения;
  • сбыт товаров происходит небольшими партиями, разовыми поставками. Это отражается на предпринимателе высокой чувствительностью к ценообразованию на рынке;
  • увеличение прибыли возможно лишь при расширении сети мини-производств;
  • упрощенность технологического процесса;
  • для транспортировки продукции к конечному потребителю можно использовать готовую инфраструктуру города, что значительно снижает текущие расходы;Линия профилирования листового металла
  • небольшие инвестиции в начале, которые быстро окупаются;
  • небольшая численность персонала – 100-1000 человек;
  • наличие 3-4-уровневого управления, что снижает административные расходы;
  • возможность использовать для организации производства специалистов, которые имеют базовые навыки и знания;
  • выпуск стандартной продукции определенного типа, что значительно снижает расходы на организацию производства.

Преимущества данного типа производства

Металлургический завод небольшой мощности обладает следующими преимуществами:

  • возможность применения современных технологий и оборудования из-за небольших объемов производства. Это намного легче сделать, чем при наличии мощного предприятия;Преимущества энергоснабжения металлургического мини завода
  • необходима небольшая площадь, чтоб обеспечить все этапы для изготовления определенного типа продукции;
  • высокая производительность труда при минимальном размере штата сотрудников;
  • при необходимости существует возможность остановки производства и корректировки объема выпускаемой продукции;
  • высокая экологичность;
  • необходимо минимальное количество энергоресурсов для обеспечения всех потребностей производства;
  • быстрая окупаемость вложенных инвестиций.

Необходимое оборудование для производства

Металлургический завод должен размещаться на большом участке, площадь которого составляет 18-20 га на 1 млн продукции в год. Его можно установить, используя производственные мощности старых цехов, или на новом месте.

Компактные сталеплавильные заводы представляют собой комплекс, который состоит из оборудования определенного вида:

Оборудование для металлургического мини завода

  • электродуговая печь, которая не требует постоянной загрузки. При необходимости работу мини-завода можно остановить, что актуально в условиях экономической нестабильности и снижения спроса на продукцию определенного типа;
  • режущее и сортировочное оборудование;
  • подъемно-транспортные механизмы;
  • агрегат для дегазации, десульфурации стали;
  • оборудование типа «ковш-печь» для перемещения стали. Включает систему для транспортировки (опорный стенд на платформе с фиксатором, механизм для перемещения), ковш определенного объема (в среднем 0,2 куб. м), который устанавливается на станине;
  • кристаллизатор – радиального типа с медной гильзой;Устройство для неприрывного разлива металла
  • участок для вторичного охлаждения. Представляет собой 4-стороннее устройство форсуночного типа. Оно оборудовано системой регулировки давления воды, чтоб обеспечить равномерное охлаждение деталей;
  • устройство для непрерывной разливки металла. Оснащено жесткой затравкой, гидравлическими ножницами, рольгангом для перемещения слитка на линию;
  • прокатное оборудование разного вида.

В зависимости от специализации и особенностей работы определенного мини-предприятия, может отсутствовать какой-то тип оборудования. Также цеха при желании доукомплектовывается дополнительными установками.

Организация производства

Мини-производство по плавке металла подразумевает применение следующей технологической схемы:

  • При помощи специального оборудования происходит измельчение и сортировка металлолома.
  • Предварительно подготовленное сырье загружают в электродуговую печь, где происходит плавка металла под действием электрических дуг.
  • При помощи агрегата «ковш-печь» жидкое сырье перемещается на следующий этап переработки.
  • Происходит формирование твердых заготовок при помощи установки непрерывного литья.
  • Для получения конечного продукта используют прокатное оборудование.

Как происходит плавка металла

Несложная технология производства позволяет максимально автоматизировать все процессы. В этом случае отпадает необходимость наличия большого штата сотрудников, в состав которых входят высококвалифицированные инженеры, управленцы и другие специалисты.

Между директором и простыми рабочими может присутствовать лишь два руководящих звена. Для выполнения основных задач достаточно персонала, который имеет базовые специальности.

Все ремонтные работы могут выполнять сотрудники мини-завода, за исключением специфических операций.

Бизнес-план производства

Мини-завод по переработке металлолома — достаточно выгодное производство. Срок его окупаемости составляет 2-5 лет, в зависимости от его мощности. Чтобы организовать производство мощностью 1 тыс. тонн в год, необходимо вложить 150-300 тыс. долларов. При этом небольшой металлургический завод будет обладать следующими технико-экономическими параметрами:

Бизнес план по производству металлургического мини завода

  • производительность (чел/час на 1 тонну продукции) – 2-2,2;
  • количество продукции на одного работника – 800-900 тонн в год;
  • расход электроэнергии для обеспечения работы электропечей – 340-350 кВт-ч/т;
  • мощность трансформатора – до 1 тыс. кВт/т;
  • расход электродов – 2 кг/т;
  • среднее число плавок металла – 25 раз в сутки.

Чтоб оптимизировать расходы предприятия, практикуется применение бонусной оплаты труда сотрудников. Зарплата рабочего состоит из двух частей – 20% фиксированный оклад и 80% — премия.

Это позволит получить высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Когда металлургический завод остановится, производится выплата только фиксированной части оклада.

Нужно понимать, что современное мини-производство по переработке металлолома позволяет получить продукцию рядового качества. Лучше всего ее реализовывать на локальном рынке.

Этот тип производства сопряжен с рисками, поскольку прибыль при небольшом объеме продаж напрямую зависит от цены продукции.

Пример технологической схемы металлургического производства

При общем снижении стоимости металлопроката можно потерпеть значительные убытки. Чтоб избежать таких негативных последствий, необходимо постоянно изучать конъюнктуру рынка, приспосабливаться к новым обстоятельствам. Также нужно применять новые технологии для уменьшения себестоимости всей продукции.

: Молдавский металлургический завод

Источник: https://promtu.ru/mini-zavodyi/organizatsiya-i-perspektivyi-staleplavilnogo-proizvodstva

Особенности организации бизнеса на металлоломе

Как открыть металлургический завод

Пункт приема металлолома представляет собой прибыльный и полезный бизнес, который решает проблему отходов и позволяет заработать. Подобная деятельность практически не подвержена кризису, что позволяет ее отнести к одному из самых надежных способов капиталовложения.

При правильном вложении денежных средств подобный бизнес на металлоломе можно открыть самостоятельно. Из нашего обзора вы узнаете, как организовать свое дело в этой сфере и что для этого понадобиться.

Что собой представляет данный бизнес

Бизнес на приеме металлолома не может обанкротиться, так как материал всегда поступает. Такая деятельность не имеет сезонности и привязанности к экономической ситуации в стране. Значительных успехов в данной сфере может добиться и новичок.

Для проекта не требуются большие вложения, но без грамотного подхода успеха добиться не получится. Перед организацией предприятия необходимо проанализировать рынок в конкретном регионе и выявить конкурентов.

Пункт приема металлолома имеет следующие плюсы:

  1. Не требуется искать поставщиков, так как люди сами сдают сырье.
  2. На объемы не оказывает влияние такой фактор, как сезонность.
  3. Сбор сырья не зависит от экономической обстановки.

Важно правильно составлять бизнес план металлоприемки, который должен включать следующие моменты:

  1. Собирание первоначального капитала.
  2. Подготовка документации и оформление предприятия.
  3. Выбор подходящей системы налогообложения.
  4. Организация места под пункт приема.
  5. Приобретение необходимого оборудования.

Прежде чем приступить к реализации проекта нужно изучить особенности рынка. Стоит подумать и о легализации проекта, особенно если планируется крупное предприятие.

Оформляем необходимые документы

Для открытия бизнес приема металлолома необходимо официальное оформление. Для небольшого предприятия подойдет организационно-правовая форма в виде ИП. А для сети точек потребуется — ООО.

Процедура оформления документации предполагает получение лицензии. Подобный документ позволяет собирать сырье, содержать его на складе, выполнять переработку и перепродавать лом. Получить лицензию на черный металл проще, чем на цветной.

Для открытия ИП понадобится:

  1. Паспорт.
  2. Код из налоговой.
  3. Заявление с указанием системы налогообложения и ОКВЭД.

Для оформления пункта приема необходимо обратиться в МФЦ. Сюда же предоставляется и заявление о регистрации в Пенсионном фонде и Социального страхования.

Бизнес план прием металлолома предполагает выбор типа налогообложения. Упрощенная схема представляет собой 15 % с прибыли или 6 % с валого дохода. Налог на временный доход меняется в зависимости от регионов. При выборе ИП, предприниматели рассчитывают на возможность применения разных систем налогообложения.

Нр для организаций, чья деятельность связана с металлоломом не применяется ЕНВД. Патентная система может применяться, если данный тип деятельности предусмотрен властями региона. Она не подходит, если планируется открыть только пункт по приему металла. Но разрешается при дополнительном использовании вторичной обработки сырья.

ООО в плане документов зарегистрировать сложнее. Понадобится устав, протокол собрания учредителей и внесение уставного капитала. Но в этом случае долги с компании можно взыскать в пределах ее имущества. При отсутствии доходов налоги не платятся, а сдается только нулевая отчетность.

Выбираем площадку для работы

Для организации такого предприятия необходимо подыскать подходящую площадку. Чтобы вести прием черного металла понадобится территория в 200 квадратов. Для цветмета подойдет гараж или небольшой ангар. Можно совместить и сразу два варианта.

Склад рекомендуется организовать в населенных пунктах, поблизости от источников лома. Это могут быть заброшенные предприятия, склады с техникой и свалки. Можно организовать круглосуточный доступ клиентов.

Начать небольшую деятельность можно в гаражных условиях. А затем при росте доходов перейти на крупные рынки.

При решении заниматься металлолом как бизнесом в гараже, следует определиться с конкретными вариантами, которые будут приобретаться. Можно сосредоточиться на цветных металлах, что позволит получить максимальную прибыль.

Для полноценной работы понадобятся контейнеры для складирования и весы ручного типа. Также потребуется запас денежных средств для закупки сырья.

Чтобы появились клиенты нужно заниматься продвижением бизнеса. Можно проехаться по гаражным кооперативам и распространить объявления. Со временем информация о появлении пункта приема будет известна многим.

При выборе площадки для хранения важны следующие требования:

  1. Наличие твердой и бетонированной площадки.
  2. Наличие оборудования для контроля. Это может быть устройство для сортировки, дробления и измельчения лома.
  3. На площадке должна находиться и специальная техника.

Закупаем оборудование для работы

Бизнес по приему металлолома предполагает его дальнейшую реализацию. Поэтому нужно подготовить не только склады, но и приобрести необходимое оборудование. Для подобного предприятия понадобятся такие приборы:

  1. Напольные и навесные весы.
  2. Специальный магнит, определяющий состав металла.
  3. Оборудование для пресса.
  4. Погрузочное устройство.
  5. Ножницы для резки.

К важным устройствам такой организации является погрузчик. При выборе весов стоит уделить внимание электронным устройствам. Понадобится и грузовой транспорт для транспортировки сырья.

Для идентификации материала применяются разные способы. Пользуется популярностью метод проверки по стружке. Если она ломкая и короткая, в металле содержится много углерода. Если стружка длинная и пластичная, сырье обладает низким содержанием углерода.

Также определяют марку металла по искре. У дешевого материала сноп из искр длинный и соломенно- желтого цвета.

Набираем штат сотрудников

Чтобы открыть организацию потребуется нанять разных сотрудников.  Вот некоторые вакансии:

  1. Приемщики сырья.
  2. Фасовщики поступающих материалов.
  3. Прессовщики.
  4. Охранники.
  5. Водители на грузовой автомобиль.
  6. Бухгалтер.

Чтобы бизнес на металлоломе был выгодным, необходимо учесть множество факторов. Важным моментом является цена за килограмм сырья. Чтобы правильно рассчитать цену нужно учесть расходы предприятия. Опытные специалисты советуют реализовать черный лом по стоимости в три раза больше покупной. Цветной металл продается по более дорогой цене.

Уже на этапе оформления документов нужно искать клиентов. Подобные материалы часто требуются крупным компаниям. Лом собирается на приеме металлоизделий от частных лиц, при демонтаже конструкций, при вывозе брака и поиске металла на несанкционированных свалках. Предусмотрена и транспортировка с полигонов твердых бытовых отходов.

Сбыт осуществляется двумя способами:

  1. Заключение сотрудничества с металлургическими крупными организациями. Можно работать не только с местными заводами, но и с другими регионами.
  2. Перепродажа сырья другим пунктам приема сырья.

Для развития проекта потребуется реклама. В интернете подобные предприятия редко рекламируются из-за небольшого количества потенциальной аудитории.

Небольшие партии сырья можно продавать крупным компании. Большие объемы можно сбывать в крупные промышленные магаполисы.

Конечные потребители сырья – металлургические организации. В России более 35 заводов постоянно приобретают вторичное сырье.

Состав поставщиков отличается разнообразием. Маленькие компании приобретают металл за наличные. Пункты приема среднего масштаба обладают лицензией и необходимым оборудованием. Крупные потребители предпочитают работать с сетевыми поставщиками.

Как легализовать бизнес

Чтобы оформить прием металлолома как бизнес, требуется легализовать свое предприятие.  Процесс лицензирования включает следующие этапы:

  1. Лабораторные исследования.
  2. Пресс по созданию пакетирования.
  3. Сертификаты.

Получение лецензции для разных видов металла является важнейшим этапом успешного развития предпринимательской деятельности. Чтобы ускорить процедуру можно обратиться к помощи юриста. Документ на темные марки металла обойдется примерно в 500 долларов. Процесс оформления может варьироваться от 30 до 60 дней.

Пошлина за оформление лицензии составляет примерно 7,5 тыс. рублей.

Под лицензирование попадают такие виды деятельности, как заготовка и приобретение металла, хранение, переработка и реализация продукции.

Для получения лицензии необходимо предоставить документ о праве использования помещения и участка для деятельности. Также нужна документация, подтверждающая наличие технического оборудования.

Выгоден ли бизнес по приему лома

Чтобы выяснить, насколько выгоден проект, необходимо оценить его рентабельность. Важно правильно подсчитать затраты и доходы от реализации продукции.

В среднем статья расходов включает следующие пункты:

  1. Приобретение оборудования – примерно 150 тыс. рублей.
  2. Расходы на транспортировку примерно 60 тыс.
  3. Аренда большого помещения, площадь которого 150 квадратных метров – 40 тыс.
  4. Оформление документации – 70 тыс.
  5. Дополнительные расходы от 40 тыс.

Стартовые затраты небольшие, что позволяет с успехом развивать свой бизнес. Сбор металлолома как бизнес окупается примерно через полгода. При добавлении к черному металлу цветного доходы увеличатся в несколько раз.

Полная окупаемость бизнеса может быть достигнута в первые дни работы. Все зависит от активности деятельности. По мере развития бизнеса нужно будет расширяться. Все вложения при правильно организованной деятельности вернуться через 4-5 месяцев.

При стабильной экономической ситуации металлобаза приносит хорошие денежные средства. Рентабельность на продаже черного металла составляет примерно 40-50 %. Из чистой прибыли вычитается 1,5 % лицензионного соглашения. Также отнимается сумма на обслуживание транспортных средств и фонда заработной платы.

Цветмет

По цветному металлу цифры могут быть самые разные. Его сдают меньше, но и стоимость там иная. Медь может приниматься по 200-300 рублей, а сдаваться по 350-400. Многие скупщики ориентируются на расценки биржи.

Каковы риски для скупщика

Существуют риски снижения цен на металл, что может разрушить предпринимательскую деятельность. Важно регулярно мониторить цены, чтобы принимать металл по адекватным расценкам.

У предпринимателя-одиночки могут возникнуть сложности с налаживанием сотрудничества с металлургическими заводами. Цены чаще всего диктуют сетевые посредники.

К особенностям рынка лома стоит отнести постоянные колебания цен, поэтому требуется ежедневно проводить мониторинг.

Надеемся, вам пригодится наша статья. При соблюдении всех рекомендаций, вы сможете самостоятельно освоить новую предпринимательскую деятельность.

Источник: https://biznesovo.ru/biznes-plany/osobennosti-biznesa-na-metallolome

Металлургический мини завод — что за зверь?

Как открыть металлургический завод

Металлургический мини-завод или просто мини-завод — это формат предприятия черной металлургии, который радикально отличается от классической схемы интегрированных заводов или, как мы привыкли их называть, комбинатов.

Эта новая схема дает металлургам относительную свободу действий и позволяет эффективно конкурировать с гигантами, выходя на тот же или более низкий уровень себестоимости продукции.

Именно поэтому в мире работает уже более тысячи металлургических мини-заводов, которые производят до 15-20% всего объема стали.

Интегрированные заводы — пионеры современной металлургии

Чтобы разобраться, что же такое мини-завод в металлургии, взглянем на классический комбинат. Исторически первые предприятия в истории современной металлургии представляли собой заводы полного цикла, которые использовали в качестве исходного сырья железную руду и производили готовый прокат. Схему такого интегрированного завода можем посмотреть на картинке ниже.

Схема производства стали на современном интегрированном заводе

Основной производственный цикл классического металлургического комбината включает следующие этапы:

  1. Добыча руды в карьерах и ее обогащение на горно-обогатительном комбинате с получением железорудного концентрата (обычно это отдельные предприятия, которые, тем не менее, часто входят в структуру вертикально интегрированной металлургической компании. Например, по такой схеме работают НЛМК, «Северсталь», ОЭМК);
  2. Переработка концентрата на аглофабрике (на таких производствах получают крупнокусковой спеченный рудный материал — агломерат) или фабрике окомкования (конечная продукция — окатыши);
  3. Добыча коксующегося угля на шахтах и последующая его переработка на отдельных коксохимических заводах или в коксохимических цехах металлургических комбинатов;
  4. Выпуск жидкого чугуна из агломерата и окатышей в доменном цехе (в качестве основного топлива доменной плавки используется кокс);
  5. Выплавка, обработка и разливка стали в сталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки задействуются конвертеры, но существуют схемы с электросталеплавильными печами. Например, в России таким примером является ОЭМК, где нет доменного цеха — вместо него цех металлизации, а вместо конвертерного производства работают дуговые сталеплавильные печи);
  6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного и плоского проката и продукции более высокого передела.

Сейчас такая схема остается основной, поскольку обеспечивает огромные объемы производства, способные удовлетворить потребность экономики в стали. В России все интегрированные заводы построены еще в советское время (НЛМК, ЧерМК, ЧМК, ЗСМК, ММК, ОЭМК и пр.). С тех пор их оборудование несколько раз модернизировалось, но новые предприятия такого масштаба не строились.

Концепция современного мини-завода

В отличие от интегрированных заводов, металлургические мини-заводы исторически оформились гораздо позже. Их начали строить в 60-е годы прошлого века в Европе.

В СССР проекты первых предприятий такого типа появились только в 80-х годах, а реально металлургические мини-заводы на территории России заработали уже в 90-х: «Камасталь» (сейчас предприятие признано банкротом) и «Амурметалл» (также находится в тяжелом экономическом положении).

В 2000-х годах в стране стали активно появляться новые металлургические мини-заводы и в настоящее время такая схема производства стали уже не является диковинкой.

Для наглядного сравнения разницы в работе интегрированных металлургических заводов (деменная технология, бездоменная технология, прямовостановленное) и мини-завода – обратите внимание картинку ниже.

Различия между схемами интегрированных и мини-заводов
(первые три технологических построения — интегрированные заводы; четвертая технологическая цепочка – мини-завод)

В чем же отличия такого предприятия от классического комбината? Упрощенно говоря, металлургический мини-завод — это предприятие, не зависящее от доменных печей. Если мы посмотрим на сравнительную схему производств стали, то увидим, что путь от сырья до конечной продукции на металлургическом мини-заводе гораздо короче.

Вместо сложного процесса подготовки руды и кокса компактные предприятия просто используют металлический лом, переплавляют его в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и разливают с получением непрерывнолитой заготовки. На многих мини-заводах имеется и свое прокатное производство, где эту заготовку перекатывают в готовый прокат.

То есть, от схемы комбината остается только два последних пункта:

пункт 5. Выплавка, обработка и разливка стали в электросталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки используются ДСП, но, например, на российском предприятии «Тула-Сталь» роль сталеплавильного агрегата выполняет конвертер);

пункт 6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного или плоского проката и продукции более высокого передела.

Благодаря такому подходу на металлургических мини-заводах путь от исходного сырья до конечной продукции занимает несколько часов, тогда как на интегрированных заводах — до 10 суток.

Схема производства стали на металлургическом мини-заводе

В общем виде на мини-заводе работают один или два основных металлургический передела (электросталеплавильный и прокатный), которые представлены следующими агрегатами:

  • дуговая сталеплавильная печь используется для расплавления металлического лома и получения жидкого углеродистого полупродукта. Это еще не готовая сталь, а лишь «бульон», на котором сварят наш «суп». Время плавки в ДСП составляет от 45 до 60 мин;
  • установка «ковш-печь» применяется для доводки полупродукта до конечного химического состава с получением марки стали «как в заказе»;
  • вакууматор позволяет дополнительно удалить некоторые вредные примеси (азот, водород и пр.) и необходим при производстве качественных сталей с высокими требованиями по химическому составу (используется не на всех заводах и не все 100% стали обрабатываются на этом агрегате);
  • МНЛЗ или машина непрерывного литья заготовок позволяет получить из расплава твердые бруски стали. На таких агрегатах разливают сортовую заготовку (квадрат, прямоугольник или круг с характерным поперечным размером 100-180 мм), блюм (квадрат и прямоугольник со стороной от 180 мм) и сляб (плоская плита для дальнейшего производства листа);
  • комплекс прокатного стана с оборудованием для предварительного нагрева, прокатки, дополнительной обработки и порезки (либо смотки) металла. На таких технологических линиях из сортовой и блюмовой заготовки получают круг, квадрат, полосу, катанку, арматуру, шестигранник, рельс, швеллер, уголок, двутавр, а из слябов – лист. Также на предприятии могут устанавливаться мощности для получения продукции четвертого передела, например, волочения проволоки, изготовления метизов, гнутых профилей, листа с покрытиями и пр.;
  • ЛПМ (литейно-прокатный модуль) — ультра-современный агрегат, который совмещает в себе возможности МНЛЗ и прокатного стана, поэтому может заменить обе этих линии.

Преимущества металлургического мини-завода в сравнении с комбинатом

В чем же преимущества такого технологического построения? Основные плюсы мини-заводов приведены ниже:

  • гибкость производственной стратегии, работа на потребности мелкого и среднего потребителя, низкие сроки производства продукции (в 10-20 раз меньше, чем на комбинате);
  • низкие энергозатраты на тонну стали и, соответственно, более низкая себестоимость продукции;
  • отсутствие привязки к рудной и угольной сырьевой базе и, соответственно, большая свобода размещения предприятия (комбинаты размещаются, в основном в местах залегания руд или угля, а мини-завод можно строить в регионах потребления стали);
  • меньшие площади под размещение цехов (в 10 и более раз ниже, чем для комбинатов. Например, площадь «Сортового завода Балаково» составляет 347 га, а легендарной «Магнитки» — 11835 га);
  • пониженные транспортные расходы из-за близости к источникам сырья и потребителю;
  • низкие сроки строительства и окупаемости проекта (в 5-7 раз ниже, чем для интегрированных заводов);
  • низкие затраты на строительство (например, мини-завод «НЛМК-Калуга» обошелся Группе НЛМК в 1,16 млрд долларов — меньше, чем строительство одной доменной печи «Россиянка» за 1,4 млрд долларов);
  • экологичность (из производства исключены наиболее грязные переделы: аглодоменный и коксохимический, а сама технология плавки в электропечах позволяет работать только на вторичном сырье).

Различия между двумя основными схемами производства можно проиллюстрировать фотографиями «Магнитогорского металлургического комбината» и «Абинского электрометаллургического завода». Масштабы предприятий совершенно различаются, но каждое из них находит свою нишу на рынке металлопродукции.

«Магнитогорский металлургический комбинат» (слева) и «Абинский электрометаллургический завод» (справа)

Особенности эксплуатации металлургического мини-заводов в России

Обычно мини-заводы производят до 2 млн тонн стали и размещаются максимально близко к рынкам сбыта и ломозаготовки. Несколько таких предприятий работают на рынок московского региона, обеспечивая востребованным сортовым и фасонным прокатом столичные строительные компании.

Сравнение показателей для интегрированных и мини-заводов

За счет небольшой емкости дуговых печей предприятие может оперативно выполнять практически любые мелкооптовые заказы, гибко перенастраивая свое оборудование с типоразмера на типоразмер.

При необходимости, например, в случае кризиса в металлургии, мини-завод может прекратить работу и встать на консервацию, тогда как комбинат вынужден работать даже себе в убыток, ведь доменные печи просто так не остановишь — эти агрегаты непрерывного действия безостановочно эксплуатируются в течение 15 лет.

Кроме того, современные мини-заводы могут работать не только на металлическом ломе, но и на первородном сырье (горячебрикетированное или прямовосстановленное железо, небольшая доля чушкового чугуна).

Таким образом хоть и повышается себестоимость проката, но решается вопрос с дефицитом металлического лома, который наметился на российском и мировом рынке. Пожалуй, электропечь — это наиболее вариативный металлургический агрегат.

К примеру, современные производители металлургического оборудования предлагают варианты ДСП, подходящие для работы на жидком чугуне из доменных печей или адаптированные под особые варианты шихты.

Изначально мини-заводы создавались, как предприятия для выпуска дешевого рядового металла для строительства.

В ассортимент продукции такого производителя обычно входит сортовой металл, арматурный прокат и наиболее востребованные типоразмеры уголка и швеллера.

Однако со временем появилась и другая специализация такого предприятия: производство листа или высококачественного сортового (блюмового) проката для спецпотребителей.

Примером такого мини-завода может служить «Литейно-прокатный комплекс» в г. Выкса (Нижегородская область), который снабжает листом собственные трубоэлектросварочные мощности на Выксунском металлургическом заводе.

Изначально проект был реализован, как самостоятельная площадка, но сейчас он организационно включен в состав ВМЗ. Другим заводом со специализацией на качественных марках стали является «Тула-Сталь».

На предприятии установлен вакууматор, что дает возможность работать не только по рядовому сортаменту, но и выпускать продукцию для машиностроительных компаний.

Работа на спецпотребителей обусловила специализацию ряда предприятий, которые нельзя назвать классическими мини-заводами, но они вполне вписываются в описанную выше схему минимизации издержек. К таким заводам относятся:

Под схему мини-завода пытаются перестраиваться «Златоустовский электрометаллургический завод» и ряд других предприятий. Они были построены во времена СССР и оснащались дуговыми сталеплавильными печами классической конструкции, плавка в которых длилась 2,5 часа.

Основная задача таких предприятий состояла в выплавке нержавеющих и других марок стали ответственного назначения, которые невозможно получить в конвертере.

Часто в составе электросталеплавильного производства строились и агрегаты спецэлектрометаллургии (печи вакуумно-дугового, плазменного-дугового, электрошлакового переплава), предназначенные для выплавки небольших объемов спецсплавов.

Со временем на рынке появились современные высокоскоростные ДСП, из которых часть операций была вынесена в «печь-ковш» (длительность плавки сократилась до 45 минут), поэтому на сегодняшний момент классические конструкции считаются устаревшими. Однако предприятия того времени остались и работают в России, постепенно переходя на новые технологии.

Сейчас заводы такого типа стараются внедрять высокоскоростную выплавку стали, рассматривают возможность замены разливки в изложницы машинами непрерывного литья заготовок, развивают новые методы внепечной обработки стали. К этой группе предприятий относятся:

Основные металлургические мини-заводы в России

Представляем Вам список основных металлургических мини-заводов, работающих на территории РФ. Стоит отметить, что старейшие предприятия (НЛМК-Урал, Ашинский МЗ, Волга-ФЭСТ), в начале 200-тых догов проходили глубокую модернизацию производственных линий. И не смотря на свой возраст – находятся в хорошем технологическом состоянии.

Металлургические мини-заводы

Несмотря на сложности в работе нескольких из вышеперечисленных предприятий, в целом концепция мини-завода доказала свою жизнеспособность в российских реалиях.

В настоящее время мини-заводы уже играют заметную роль в производстве стали, успешно обеспечивая прокатом базовые регионы.

При этом их производительность (и, соответственно, инвестиции в проекты) может меняться в широких пределах в зависимости от сортамента и локального спроса на металл. Этот момент хорошо иллюстрирует нижеследующий график емкости сталеплавильных агрегатов на разных предприятиях.

Металлургические мини-заводы по ёмкости ДСП

Источник: https://MetalloBazy.ru/news/671

Вам нужно это знать
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: